铝排焊接工艺对冷库制冷剂泄漏的影响？许多客户在使用冷库时会发现制冷剂泄漏的问题，导致制冷剂泄漏的原因有很多。今天，我们将重点介绍铝排焊工艺对冷库制冷剂泄漏的影响。

　　铝排的许多处理细节会直接影响制冷剂是否会泄漏。具体细节包括：焊接工艺、表面处理工艺、管壁厚度、材料选择等。

　　市场上焊接金属的工艺有很多种，如熔焊、电阻焊、气焊、钎焊、等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊、钨极脉冲氩弧焊等。适用于铝(铝合金)焊接工艺的焊接工艺主要包括气焊和钨极脉冲氩弧焊。这两种焊接工艺有什么区别？

　　气焊是指以可燃气体与助燃气体混合燃烧产生的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料，实现原子间结合的焊接方法。主要用于焊接薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)等材料，包括铝排产品。气焊的优点是:设备简单，操作灵活；对铸铁和一些有色金属的焊接适应性好；气焊可以在电力供应不足的地方发挥更大的作用。气焊的缺点是:生产效率低；焊接后工件变形和热影响区大，导致焊接口焊渣堆积，表面凌乱；自动化难以实现

　　那么，气焊在铝排焊接中的影响是什么呢？《制冷快报》记者专门咨询了资深铝排专家刘振远先生。他向记者介绍，在采用气焊工艺焊接铝排时，由于辅助气体主要是氧气，可燃气体主要是乙炔和液化石油气，火焰热功率低，加热面积大，热量相对分散，焊件容易变形，焊接过程中温度高，焊接后的焊缝金属不仅晶体分散，而且组织松散，焊接接头处的铝也会发生化学反应，改变分子，产生氧化铝夹杂物，导致气孔、裂缝等缺陷，导致铝排气密度问题，铝排气密度差会直接导致冷藏制冷剂泄漏，制冷剂泄漏会导致整个制冷系统瘫痪，如果相关货物存放在冷藏中，连带损失不可估量。同时，焊接过程中仍存在焊料残留在铝排管中的风险，严重时会导致排管堵塞，使制冷系统无法正常运行。同时，焊接过程中仍存在焊料残留在铝排管中的风险，严重时会导致排管堵塞，使制冷系统无法正常运行。

　　钨极脉冲氩弧熔焊是指利用连续不间断的基值电流（也称为电弧电流）维持主电弧的电离通道，定期施加同极性高峰脉冲电流产生脉冲电弧，熔化金属，控制熔滴的过渡，达到焊接的目的。钨极脉冲氩弧熔焊特点：能准确控制工件的热输入和熔池尺寸，提高焊缝耐烧穿性和熔池保护能力，熔深均匀，特别适用于薄板（薄至0.1mm)全位焊接和单面焊接双面成型；各焊点加热冷却快，适用于导热性能和厚度差异较大的工件；脉冲电弧可以通过低热输入获得较大的熔深，因此在相同条件下，焊接过程中熔池金属冷凝快，高温停留时间短，可减少热敏材料焊接过程中的裂纹倾向。

　　研究钨极脉冲氩弧焊工艺的刘振远先生向《制冷快报》记者分析了焊接铝排的优点：由于氩具有良好的保护作用，能有效隔离周围空气，氩本身不与金属发生化学反应，也不溶于金属，使焊接铝排能获得高质量的焊缝，焊接接头不会发生任何化学变化，气密性好；钨极电弧非常稳定，即使在很小的电流条件下(<10A)仍能稳定燃烧，特别适用于薄铝焊接；由于热源和填充焊丝可分别控制，热输入容易调整，该焊接方法可进行全面焊接，是实现铝排单面焊接双面成型的优质工艺；由于填充焊丝不通过电流，因此不会飞溅，焊接铝排焊缝成型美观；交流氩弧焊可自动去除焊件表面的氧化膜，成功焊接化学活性强的有色金属铝；氩气昂贵，熔化率低，氩弧焊机比气焊更复杂，生产成本高。

　　与钨极脉冲氩弧焊相比，气焊更容易启动。气焊工艺只需培训一天即可上岗，而钨极脉冲氩弧焊至少需要3个月的培训才能启动。完全掌握工艺需要三年时间，这也是铝排制造商选择焊接工艺的重要原因。

　　铝排的焊接工艺对保证制冷系统中制冷剂不泄漏非常重要，铝排的表面处理工艺也与制冷剂泄漏问题密切相关。

　　铝排的焊接工艺对于确保制冷系统中的制冷剂不泄漏非常重要，铝排的表面处理工艺也与制冷剂泄漏问题密切相关。高质量的表面处理工艺不仅可以防止制冷剂泄漏，而且可以延长铝排的使用寿命超过3年，这实际上给冷库系统的稳定运行和后期维护带来了巨大的好消息。

       以上就是铝排焊接工艺对冷库制冷剂泄漏的影响的详细介绍，相信您看完一定对此有了更加深入的影响，如果您近期有铝排冷库建造的需求，欢迎咨询浩爽制冷（400-861-7579）。专业承接大型冷库、食品冷库、医药冷库、物流冷库等冷库工程设计建造安装，浩爽制冷发展成冷库一体化方案集成商，业务范围:医药冷库造价、低温食品冷库、生鲜物流冷库、气调保鲜库、超低温速冻库、自动化冷库建造安装等。

_{相关阅读推荐：}

_{低温铝排管冷库安装造价及方法技巧-浩爽制冷}

2500m³食品原料/成品冷库建造工程

连锁火锅店后厨双温保鲜库建造工程