屠宰冷库顾名思义就是屠宰场建造的冷库，主要用于猪、牛、羊、鸡、鸭等禽类屠宰储存，确保肉制品从生产流通到食用过程中的质量安全，屠宰场冷库造价预算没有固定标准，与其建造类型、温度需求、存储货品、冷库分间等因素有很大关系。根据屠宰加工冷库实际使用需求的不同，大致可以分为预冷库、冷藏库、速冻冷库、冷冻库、排酸库、缓化解冻库等，冷库类型不同，其温度要求也是不一样的。

　　屠宰场冷库设计要求相当严格，需要根据实际产品工艺相结合。首先需要确定冷库建造的选址，不同的地理位置，冷库造价成本也有比较大的差异，通常情况下，直接建造屠宰场内，以便禽类屠宰后直接入库存储，有效节省运输成本，降低屠宰鲜肉的实际损耗。冷库建造需要安装相应的配套措施，这个主要根据屠宰冷库功能区别来确定，如：操作间、包装间、预冷间、排酸间、冷藏间、化冻间等，科学合理的冷库设计，有利于提高工作效率，缩短工艺时间。其次冷库建造是一个长期使用的场所，对于设备选配、材料选型都是直接影响冷库后期的使用寿命，浩爽制冷（400-861-7579）建议尽可能选择高配合理的冷库材料及相关制冷设备，以便延长冷库的使用周期。

　　屠宰场冷库常用的功能区包含排酸间、预冷间、速冻间、冷冻间。

　　排酸间一般为0-4℃，相对湿度标准为80%～98%，冷库净高为4~5米，以便清洗消毒、进库出库，避免胴体沾地。拍酸冷库主要通过空气自然对流，软化胴体肉质，降低PH值，从而达到拍酸的目的。

　　预冷库一般要求在0-10℃，在食品加工行业应用相当广泛，禽类屠宰处理后，禽类中心温度达到相关标准时才具备出库要求。拍酸冷库设计安装应考虑禽类屠宰分割尺寸、加工时间、温度要求等，要求冷库工程团队具备丰富的经验并完成过相关案例，项目前期需完成冷库平面设计图、设备布局图、工艺流程图。

　　屠宰场速冻冷库建造一般温度较低，通常在-15℃-30℃，主要用于禽肉的快速冻结，通常需要考虑到胴体分割尺寸、入库温度、中心温度、速冻温度、冷库规模、货品摆放方式等，一般采用15cm、20cm厚度的冷库保温板，具备重量轻，强度高、隔热性能好,、耐腐蚀、抗老化等特点，采用微电脑控制系统和先进的控制方法，液晶显示库内温度、开机时间、化箱时间、风机延时时间、报警指示和各项技术参数，好的设备配置，确保了冷库的配置合理、运行平稳、保温性能好、低耗高能。

　　冷冻库建造温度要求一般在-18℃左右，主要用于食品，药品，机械的冷冻存储，以延长其贮藏时间，保证物品不变质。

　　常见禽类屠宰场冷库建造温度标准及存储时间：

　　猪肉：进库前中心温度达-18℃，温差上下浮动不超1℃，冷藏间温度-18℃～-20℃，相对湿度95～98％，存贮周期10～12个月。

　　牛肉：商品中心温度-18℃，库温维持在-18℃，上下浮动不超1℃，冷藏间温度-18℃～-20℃，相对湿度保持在95～98％，存储时间9～11个月。

　　羊肉：商品中心温度在-18℃以下，温差上下不超1℃，冷藏室温度为-18℃～-20℃，相对湿度标准为95～98％，贮藏周期8～10个月。

　　屠宰场加工冷库造价预算。屠宰冷库建造其实并没有固定的造价合算标准，是需要根据用户实际使用需求及生产工艺定制的，计算该类型的冷库造价，通常我们了解冷库选址、冷库规模、温度需求、设备配置等相关因素。

　　1、屠宰场加工冷库的建筑地址。冷库通常建在屠宰场内部。屠宰加工清洗处理后，直接拉入冷库，逐渐冷却，储存在冷库中。如果冷库建设地址相对偏远，成本也会波动。

　　2、屠宰场加工冷库规模。根据储存的货物数量，确定冷库的数量。具体面积和工厂高度需要准确的数据。设计和计算成本很容易。

　　3、屠宰场加工冷库温度：一般来说，冷藏室温度为5℃，冷冻在-18℃，速冻在-30℃。根据客户要求配置合适的制冷机组和设备。

　　4、制冷机组的配置。看看客户是否有机组品牌。此外，我们还应该考虑客户的预算，选择低或高的机组。几个品牌在中国也得到了高度认可，因为它们的机组技术更好、更稳定、更节能。总的来说，它们仍然很高。

　　屠宰场加工冷库（牛肉冷冻库）造价预算合算标准分下列几个部分：

　　1、隔热保温费用：屠宰场冷库保温隔热板原材料，应用的薄厚一般依据库温而定；

　　2、机器设备费用：制冷压缩机组、工业冷风机、冷媒、空调膨胀阀等，生产厂家知名品牌多，可选择性也较强；

　　3、电源电路费用：数据信号点、电气控制柜、声光报警器机器设备、感应器等；

　　4、管路费用：制冷剂联接管路、保温材料、排水管道、风声卡机架、pvc线槽等；

　　5、温度控制费用：温度操纵仪、环境湿度监控等；

　　6、别的费用：机器设备运送费用，人力安裝费用，开税票费用，设备维护费用等；

　　屠宰冷库管理使用注意事项：

　　1、严格防止围护结构保温层受潮失效

　　冷库采用保温材料制成。它具有怕水、怕潮、怕热气、怕跑冷的特点。冰、霜、水、门、灯五关。大厅和仓库的墙壁、地板、门和顶部不得有冰、霜和水。应及时清除。仓库内的冷风机应及时清除霜冻，以提高制冷效率。霜冻必须按规定操作。冷冻室应至少清洗一次仓库和霜冻。冷风机水盘和仓库内不得有积水。

　　在使用过程中，不得损坏外壳结构的防水蒸汽层，严格防止屋顶漏水侵入保温层。不要用水清洗地面、屋顶和墙壁，及时清除仓库内的冰、霜冻和水。不允许进行多水操作的冷房间，不允许进行多水操作生产。

　　2、防止冻融循环损坏冷库建筑结构

　　冷房应根据设计用途使用。若不是专门设置的两用冷藏室，高低温冷藏室不能混淆使用。未冻结的货物不得直接进入冻结冷藏室，以保证货物质量，防止冷藏损坏。无货物储存或冷加工时，还应保持适当的仓库温度。冷冻室和低温冷藏室应在-5℃以下，不得上升到0℃以上，否则会导致冷冻融循环。高温冷藏室和冷却(预冷)室应在露点温度以下，以免在仓库内滴水受潮。控制采购数量，掌握合理的库温，防止库滴水。还应注意防热桥处理是否损坏，一旦发现，应及时修复。

　　3、避免地面冻胀和楼(地)表面损坏

　　架空防冻地下架空层作为高温冷藏室使用，架空层下地面无隔热层，温度应控制在0℃以上。对于加热防冻地面，应定期检查地下通风管是否有霜冻堵塞和积水（如果油管加热，应检查油管是否堵塞和损坏漏油），回风（油）温度是否符合要求，避免因操作管理不当造成地面冻胀。除检查风道内是否有霜冻外，严禁在通风管端口堆放物品，影响自然通风。

　　设计说明书规定了冷库地板和地板的使用负荷。仓库内货物的堆放重量、运输工具及其装载量以及吊轨的使用负荷不得超过规定的使用负荷。在仓库内，不能使用堆放的方法。脱钩时，不得在建筑物（地面）表面坠落。更多的水不能直接分散在地面或地面上冻结。否则，会损坏建筑物、地面，严重会导致事故。

　　4、仓库容积必须合理利用

　　为了使货物堆放安全、整洁，保证货物储存质量，便于检查和库存，方便进出仓库，运输操作安全，货物堆放与墙壁、顶部、冷却设备和走道之间的距离必须满足要求，在建筑物（地面）表面使用荷载允许的情况下，通过合理安排位置改进货物堆放方法，提高仓库容积利用率，确保回风顺畅。有异味的食物应单间储存。不顾仓库的使用要求和条件，盲目追求仓库容积利用率是不可取的。

　　5、加强冷藏门使用管理

　　冷藏门是冷室进出货物的通道咽喉，在货物进出运输过程中，应避免碰撞损坏冷藏门。冷藏门开关也比较频繁，有的虽然设置了空气幕，但门洞处的热湿交换还是很强的。冷藏门的合理使用不仅涉及制冷成本，还影响商品的冷加工和储存质量。因此，要严格管理冷藏门，及时关闭，灵活关闭，防止跑冷，如有损坏，要及时修复。库内报警应在现场和长时间值班室听到，报警装置应保持完好无损。

　　6、货物进出仓库及仓库操作

　　防止运输工具与仓库门、柱、墙体、制冷系统管道等工艺设备发生碰撞。仓库内的电气线路应定期维护，以防止泄漏。

　　7、严格掌握冷库生产冷却和维护加热的速度

　　冷库生产、冷却和维护必须逐步缓慢进行，使建筑结构适应温度的变化，以免造成不良后果。

　　生产冷却要求：冷库各楼层和房间应同时冷却，使主体结构和各部分结构层的温度应力和干缩率保持平衡，避免建筑物开裂。冷库投产前的冷却速度每天不得超过3℃。当仓库温度降至4℃时，应保持3℃～为了分析冷库建筑结构中的游离水，减少冷库的隐患，然后允许每天以不超过3℃的冷却速度继续冷却，并逐渐降低到设计要求的使用温度。

　　维修温升要求：冷库在大修或局部停产维修前必须停产升温。加热前，必须清理仓库内的霜冻，以免解冻后积水。在加热过程中，如遇融化霜水，应及时清除；如遇倒塌危险部位，应先处理。升温应缓慢进行，每日温升不得超过2℃，各仓库温度应保持大致平衡。库温应升至10℃以上。加热方法必须安全，防止事故发生；应仔细考虑局部生产、维护和加热，应采取适当的措施，防止凝结水或冻融循环，建筑结构因温度应力不同而开裂。

　　以上就是关于屠宰场冷库建造的详细介绍，希望对您有所帮助，如果您近期有此类屠宰加工冷库建造的需求，欢迎咨询浩爽制冷，我们将为您制定专业合理的冷库设计方案及设备报价详情单。

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